Pressa GT-300 per imbracatura a fune metallica (telaio del cestello) Commercio all'ingrosso
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Pressa GT-300 per imbracatura a fune metallica (telaio del cestello)

La pressa per funi metalliche GT-300 serve a pressare funi metalliche di piccole dimensioni da 6 mm a 30 mm.

La pressa GT-300 è ampiamente utilizzata nell'industria delle funi metalliche. La pressa GT-300 è piuttosto popolare nel campo della costruzione di strutture in acciaio.

Caratteristiche
1. Certificato CE
2. Design generale del cestello, dimensioni ridotte, elevata resistenza;
3. Pressare le forme perfette sulle imbracature a fune metallica;
4. Facile da usare;
5. Il pistone può essere arrestato in qualsiasi posizione;
6. Confezione: pellicola termoretraibile e scatola di ferro
7. Capacità di produzione: 5-10 set al mese
8. Colore: grigio, blu o personalizzato
9. Video:

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Technical Data
Modalità n. GT-300
Diametro massimo della fune metallica (mm) Φ30
Potenza (KW) 2.2
Pressione massima di esercizio (MPa) 56 MPa
Movimento massimo del pistone (mm) 80
La velocità di salita del pistone (mm/sec) 8
La velocità di discesa del pistone (mm/sec) 10
Lunghezza totale (mm) 1200
Larghezza totale (mm) 600
Altezza totale (mm) 1400
Controllo automatico
Interruttore a pedale
Compagnia
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As Wire Rope Sling Pressing Machine Manufacturers and Wire Rope Sling Making Machine Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

I componenti di pressatura delle macchine idrauliche Xingtai sono forgiati in acciaio legato ad alta resistenza. Il corpo macchina è realizzato da un unico blocco di materiale, garantendo integrità strutturale e lunga durata. I nostri sistemi idraulici utilizzano un sistema di alimentazione dell'olio con pompa a doppia pressione, che consente un rapido movimento verso l'alto e verso il basso garantendo al tempo stesso un processo di pressatura regolare. Questo design migliora significativamente la qualità della pressatura e l'efficienza della produzione.

Le macchine idrauliche Xingtai sono state esportate in numerosi paesi, tra cui Regno Unito, Australia, Paesi Bassi, Lettonia, Malesia, Tailandia, India, Russia, Botswana, Polonia e altri.

Guidati dalla filosofia di "alta qualità, prezzo competitivo e impegno duraturo", ci sforziamo di soddisfare le esigenze dei nostri clienti e di fornire loro il miglior servizio. Rimaniamo impegnati a servire sia i clienti esistenti che quelli nuovi con lo stesso livello di eccellenza mentre lavoriamo insieme per costruire un futuro di successo.
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Conoscenza del settore

1. Controlli di sicurezza pre-operativi per Presse per imbracature per funi metalliche

Il funzionamento sicuro di una pressa per imbracature a fune metallica inizia con rigorose ispezioni pre-utilizzo, come ad esempio Il 65% degli incidenti legati alla stampa (dati OSHA 2024) derivano da apparecchiature non mantenute o da controlli saltati. Questi passaggi garantiscono che la macchina sia conforme agli standard ANSI B30.9 e pronta per un utilizzo sicuro:

(1) Elementi critici di ispezione

  • Controllare il livello del fluido idraulico (deve essere compreso tra 80-100% della capacità del serbatoio) e della qualità: il fluido contaminato causa il 30% dei guasti dei sistemi di pressione.
  • Controllare l'usura delle matrici di crimpatura: sostituire se l'usura è eccessiva 0,2 mm (misurato tramite calibro) per evitare pressioni irregolari e guasti all'imbracatura.
  • Testare il pulsante di arresto di emergenza: assicurarsi che si attivi all'interno 0,5 secondi e taglia ogni potere alla stampa.
  • Verificare che le ringhiere e gli scudi di sicurezza siano intatti: gli scudi mancanti aumentano il rischio di schiacciamento 80% .
Tassi di fallimento dei controlli preoperativi (OSHA 2024) 0% 10% 20% 30% 40% Problemi relativi al fluido idraulico (35%) Matrici usurate (25%) Arresto di emergenza difettoso (15%) Scudi mancanti (10%)

2. Procedure operative sicure passo dopo passo

Il rispetto delle procedure operative standardizzate (SOP) riduce il rischio di incidenti 90% (Studi ANSI sulla sicurezza). Di seguito è riportato il flusso di lavoro accettato dal settore per il funzionamento di una pressa per imbracature a fune metallica:

  1. Indossare DPI: occhiali di sicurezza (classificazione ANSI Z87.1), guanti resistenti al taglio e stivali con punta in acciaio, richiesti dalla norma OSHA 1910.132 per il funzionamento della pressa.
  2. Fissare l'imbracatura della fune metallica: posizionare la ghiera/manicotto al centro dello stampo (tolleranza ±0,5 mm) e bloccare il pezzo in lavorazione per evitare scivolamenti durante la pressatura.
  3. Pressione impostata: calibrare alla pressione specificata dal produttore (ad esempio, 25 MPa per fune metallica da 20 mm): una pressione eccessiva riduce la resistenza dell'imbracatura del 20%.
  4. Avviare la pressatura: utilizzare il controllo a due mani (richiesto dall'OSHA) per avviare il ciclo; stare lontano dall'area dello stampo (minimo 60 centimetri distanza di sicurezza).
  5. Ispezione post-stampa: misurare il diametro di crimpatura (deve essere il 60-70% della dimensione originale della ghiera) e verificare la presenza di incrinature o deformità prima di rimuovere l'imbragatura.
Tasso di incidenti per violazione dell'operazione (per 1.000 cicli) 0 5 10 15 20 Nessun controllo a due mani 20 Nessun DPI 18 Pressione errata 15 Fionda non protetta 12

3. Sicurezza post-operativa e di manutenzione

Compito di manutenzione Frequenza Scopo di sicurezza Rischio di saltare
Cambio dell'olio idraulico Ogni 500 ore di funzionamento Prevenire guasti al sistema di pressione Rischio di incidenti maggiore del 40%.
Ispezione della morte Ogni 200 cicli Garantire una pressione di crimpatura uniforme Guasto dell'imbracatura (rischio di caduta del carico)
Prova di arresto di emergenza Ogni giorno (prima dell'uso) Garantire uno spegnimento rapido Lesione grave (pizzicamento/schiacciamento)
Pulizia della macchina Dopo ogni turno Prevenire gli inceppamenti dovuti ai detriti Rischio di inceppamento/rottura maggiore del 15%.

4. Domande frequenti

Q1: Il personale non addestrato può utilizzare una pressa per imbracature a fune metallica?

R: No. L'OSHA richiede una formazione certificata (minimo 16 ore di formazione pratica e in aula) per gli operatori della stampa. Il funzionamento non addestrato porta a a 75% in più tasso di infortuni e imbracature non conformi che cedono sotto carico.

Q2: Qual è il carico di lavoro sicuro (SWL) per un'imbracatura pressata?

R: L'SWL è determinato dal grado della fune metallica (ad esempio, la fune 6x19 IWRC ha SWL = 8 tonnellate per un diametro di 20 mm) e dalla corretta aggraffatura (mantenimento della resistenza del 95%). Non superare mai l'SWL: il sovraccarico causa il 45% dei guasti dell'imbragatura.

D3: Come gestire in sicurezza un inceppamento della stampante?

R: Innanzitutto, interrompere tutta l'alimentazione (elettrica/idraulica) e bloccare/tagout (LOTO) la macchina (secondo OSHA 1910.147). Non usare la forza per liberare l'inceppamento: utilizzare strumenti approvati dal produttore (ad esempio, valvola di rilascio idraulica) o contattare un tecnico certificato.

Q4: Quali misure di sicurezza ambientale si applicano?

A: Utilizzare la pressa in un'area ben ventilata (i fumi dei fluidi idraulici sono dannosi) con un pavimento antiscivolo (coefficiente di attrito ≥0,8). Smaltire l'olio idraulico usato in conformità alle normative EPA: lo smaltimento illegale comporta multe fino a $ 25.000 negli Stati Uniti